2021 年 8 月 25 日，韓國科學技術信息通信部的機械材料研究院發布消息，稱開發出了一種在常溫常壓下利用可再生能源生產氨的創新工藝。這是一種零碳排放的氨生產工藝，這項技術有望在未來為實現碳中和目標做出巨大貢獻。
1利用可再生能源生產氨的創新工藝
上述工藝是一種綠色合成氨等離子體催化劑集成系統：利用大氣中的氮和水，通過等離子體催化劑集成系統生產合成氨的環保方法。這個過程不使用任何化石燃料，是一種可以產生“綠色氨”與零碳排放的技術，它能實現的產量比現有電化學氨生產技術高出 300-400 倍，被認為是 Haber-Bosch 法的主要替代方式。
與現有氨生產法對高溫高壓的需求不同，此法中水和氮的反應發生在常溫常壓條件下。另外，氨生產過程中產生的副產物 —— 硝酸鹽溶液，還可作為農業營養液和氧化劑使用。
未來，該研究團隊希望通過開發規�；蜕虡I化技術來降低氨的生產成本和提高生產效率。同時，該團隊還打算與國內外工程公司合作，將他們的成果擴大到合成氨工廠，尤其是運行條件為常溫常壓的中小型工廠。
2全球已有多家公司計劃投資綠氨項目
在全球碳減排大環境下，各國企業在綠氨方面均做了大量的研究工作，有的項目已經邁出了實質性的步伐。這些企業包括能源公司、石化和化工公司以及投資公司，且多數新項目均為合資合作。目前，與綠氨的項目有關的公司梳理如下：
中國 2030 年碳達峰和 2060 年碳中和目標已確定，碳減排壓力巨大。我國石化和化工行業能源消費量達 4.2 億噸標煤，約占到全國消費總量的 8.4%；我國石化和化工行業每年的 CO₂ 排放量達到 11 億噸左右，約占全國排放總量的 10%。
2020 年我國合成氨行業二氧化碳 (CO₂) 的排放量占石化和化工行業排放總量的 19.9%，屬于相關子行業中的高碳排放行業。市場上 75% 的合成氨生產需以煤炭為原料，生產 1 噸合成氨，煤頭路線 CO₂ 排放約為 4.2 噸，天然氣頭路線約為 2.04 噸。
未來，合成氨需求仍將呈上升趨勢，而化石能源減排任務艱巨。在“雙碳”大背景下，合成氨企業可重點關注利用可再生能源生產綠氨的新技術新進展，以期在綠色可持續發展方面找到新的藍海。